高铝砖的特点

①耐火度高

      由于Al2O3含量多，耐火度一般在1750~1790℃。

②荷重软化点高

      因含杂质少，所以荷重软化点高;高铝砖的高温性能与材料的微观结构有关。其基质部分的耐高温性能远较颗粒部分低，在使用时熔渣首先熔蚀基质部分。因此可以采用改善调整材料的基质部分和结构来提高材料的高温使用性能。

③抗渣性好

      高铝砖中Al2O3含量多，近于中性材料。高铝材料的抗渣性能随Al2O3含量的增加而增强，但它对碱性熔渣的抗蚀能力低于碱性耐火材料，杂质含量的降低，有利于提高抗渣性。同时，提高材料的密度、降低气孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。

④热稳定性好

      砖的膨胀系数小。高铝砖的抗热震性比黏土砖差，这与材料中的矿物组成密切相关。Ⅰ、Ⅱ等高铝砖比Ⅲ等高铝砖更差些。在生产中常通过改善材料的颗粒结构特征或配料中加入一定数量的合成堇青石(2MgO·2Al2O3·SiO2)等其他矿物来改善材料的抗热震性。

高铝砖在铅冶金炉上的应用

      铅冶炼冶金炉的工况环境非常复杂，不仅要求耐火砖具有足够的耐高温性，还要具有一定的耐渣和铅液的侵蚀性，以及耐渣和烟气的冲刷性。在耐火砖的选择上，铅冶金炉主要采用镁铬砖、高铝砖和高铝耐火捣碎材料。其中，高铝砖和高铝耐火捣碎材料主要用于炉底永久层区域。

      在铅冶金炉衬的设计中，根据炉体的不同位置，耐久材料的选择也发生了相应的变化。以固定卧式冶金炉炉体为例，炉底一般采用镁铬砖、高铝砖、铝铬尖晶石、高铝捣料、镁捣料等，部分采用高强度防渗捣料，其成分也属于AL2O3-SiO2系，AL2O3的含量>75%。液体铅的比例达到10%.6g/cm3、渗透性强，所以炉底耐材既要有散热功能，又要有较高的防渗铅能力。

      目前广泛使用的方法是先在炉底钢板上铺设高铝砖，具有较高的耐压强度(常温耐压强度40~60MPa),热导率(2.09+1.861×10-3t)也高于镁铬砖(1).28+0.407×10-3t),炉底作为垫层合理；炉底垫层上部应设置一层耐铅渗透耐火材料。目前采用镁捣碎料或高强度防渗捣碎料（高铝），两者均可发挥隔断作用。镁砂捣碎料的比例为：镁砂：镁粉=7:3，配以卤水，镁砂粒度：0.2~0.5mm70%，1.5~3.0mm30%；高强度防渗捣料的成分是：高铝各种粒度的骨料，骨粉配晋而成。

高铝砖