由于各钢厂的冶炼工艺和冶炼钢种不同，钢包内衬用耐火材料的品种和类型也不同。连铸钢包和精炼钢包用耐火材料种类大致相同，只是精炼钢包功能增加，使用条件的恶化，因此会选择性能更优的耐火材料来提高服役寿命。目前，钢包内衬用耐火材料主要有Mg O-C砖、铝镁尖晶石浇注料、铝镁碳砖、Mg O-CaO-C砖、Mg O-CaO砖/白云石砖、镁铬砖、高铝砖等。在上述钢包内衬中，前三种钢包衬占绝大多数。主要钢包内衬用耐火材料的优缺点及应用范围如表1所示。与工作衬相比，钢包永久衬所用的耐火材料对耐火度、抗侵蚀性、抗热震性及耐磨性等性能要求略低，但对永久衬的保温性能要求在提高，常用的传统耐材有铝镁浇注料、铝硅质/半轻质铝硅质浇注料、轻重质复合砖、高铝砖、黏土砖等，也有开发的铝钙系新型钢包永久衬用浇注料等。 钢包耐材

           钢包渣线砖

      对于高铝质或刚玉质耐火材料，渣中SiO2、CaO等氧化物易于与Al2O3反应生成低熔相进入熔渣，造成骨料脱溶；生成过多CA6产生体积膨胀，造成材料结构疏松，渣的渗透加剧。同时，更高温度下，含碳耐火材料的氧化加剧，所以要特别关注含碳耐火材料抗氧化性的提高。

      对于Mg O-C砖或Al2O3-Mg O-C砖，其侵蚀主要有两方面：一是渣中Si O2、CaO等氧化物与Mg O（或Al2O3）形成低熔物，被炉渣带走。二是炉渣中的FeO对镁碳砖中的C氧化，造成砖结构松散。对于镁钙系耐火材料，其抗渣侵蚀性更优，不仅对高碱性渣有较强的耐侵蚀性，而且当精炼初期炉渣碱度低时，游离CaO能优先与炉渣中的SiO2反应，生成高熔点（2130℃）、高黏性的硅酸二钙保护层附着在炉衬砖工作表面，能堵塞气孔，抑制炉渣向内渗透和减轻炉渣的侵蚀。

3）有些精炼过程是在真空条件下进行，导致内衬材料在使用过程中蒸发，使耐火材料的性能劣化，因此真空条件下材料的稳定性是非常关键的参数。